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贵阳市“中化开磷”攻克磷矿浆管道输送关键技术

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被视为我市磷煤化工循环经济项目建设中难题之一的磷矿浆管道输送技术课题,日前在贵阳中化开磷化肥有限公司获得攻克。这一自主创新成果的取得,不仅化解了企业上亿元投资风险,而且标志着作为我市磷煤化工循环经济项目又迈出了关键步伐。

据介绍,“中化开磷”所在地息烽小寨坝镇和磷矿石产地开阳县金中镇直线距离17公里,由于大山的阻隔,磷矿石不得不通过火车、汽车辗转50余公里运输到小寨坝,成本高昂而且运力不足。为适应贵阳市开阳磷煤化工(国家)生态工业示范基地的建设需要,2004年“中化开磷”决定斥资一亿元,开始修建一条横穿整个南山山脉的磷矿浆输送管道。

2005年,正当工程即将接近尾声的时候,由国内著名专业设计机构设计的项目关键设备——浓密机却被发现存在严重缺陷,去年8月,被迫宣布项目失败。

磷矿浆输送管道项目受阻,不仅使“中化开磷”上亿元的投资被置于血本无归巨大的风险之中,而且为整个磷煤化工循环经济项目的实施带来了重大困难。“中化开磷”通过反复论证,决定依托自主技术力量进行技术攻关。在半年多的时间里,专门成立的技术小组针对开阳磷矿石易沉淀的特性,将国际惯用的爬犁式浓密机改造成了搅拌式浓密机,并利用中控系统调节搅拌速度,终于攻克了难倒国内顶级设计院所的难题,成功解决了磷矿浆沉淀堵塞管道问题。今年3月10日,由“中化开磷”自主创新设计的浓密机投入试运行。

据公司总经理周俊生介绍,通过这一项目,磷矿石在开采后会就地打磨成浆通过管道输送到公司所在地小寨坝,再由自主研发的浓密机将磷矿浆分离成为清水和符合生产需要的磷浆。清水通过管道回到开阳重复使用,磷浆则进入反应炉生成各种磷肥。磷肥反应过程中生成的废气再进入废气发电装置发电,而废水和废渣则通过专门的输送带和管道进入磷石膏生产线并最终生成高档建材磷石膏砌块。整个磷化工生产过程在封闭循环状态下完成,体现了减量化、再利用、再循环的循环经济“3R”原则。

这一突破的实现,不仅可使磷矿浆运力提高一倍以上;而且可使该公司按照循环经济理念构建的磷矿浆输送管道、废渣综合利用、废气放电装置三大项目形成了体系,以此为依托建立的封闭循环运行的磷化工生产线,投产后每年可为企业降低各类成本4000万元以上,达到了国内先进水平。整个管道运输项目的投资有望三年内收回。